1）機器的適用范圍越來越寬
以往制砂機僅僅在第三級甚至第四級制砂的破碎工藝上選用，現(xiàn)在開式葉輪的設計允許蕞大進料粒度達到150-180mm，使制砂機可以在二次破碎等中碎工藝中選用，將局部取代傳統(tǒng)的二破機械、反擊式或圓錐式破碎機。
2）機器的使用壽命越來越長
包括閉式葉輪的內外刀、上下襯板、開式葉輪的導向板、石打鐵的反擊板等，在零件形狀變化的同時，采用新的耐磨材料，環(huán)保制砂機，如陶瓷涂層、鎢的復合材料。閉式葉輪的外刀，一次使用壽命可達700h以上。
3）機器產生的粉塵污染越來越少
在歐美地區(qū)環(huán)保要求下，制造商不得不增加關于粉塵控制設置，盡可能降低制砂機運行時粉塵對環(huán)境的污染。
制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。
制砂機工作時軸承發(fā)熱的原因及排除方法：
產生原因：1.缺油或軸承密封不好進入粉塵。2.軸承損壞。
故障排除方法：1.加油或清洗軸承；2. 更換軸承。
新型制砂機破碎技術采用組合式的進口高質合金鍛造拋料頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體形錘頭和方形沖擊塊，制砂機，使拋料頭不但堅硬、韌度好，而且兼具優(yōu)良的耐高溫性能。新型機制砂原理對原有工作流程進行了改進，使整個流程更加嚴謹、合理，不但提高了設備效率和成品品質，而且使用電更加節(jié)省。在整個機制砂工作流程中，物料互相、自行撞擊、研磨破碎，不與金屬部件直接接觸，這就減少了物料被污染變質的幾率，移動制砂機，延長了設備的使用壽命。而且破碎腔內部也進行了改進，制砂機生產線，巧妙的使用氣流循環(huán)，減少了粉塵污染的幾率，更加環(huán)保。
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