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制砂機的正確操作

1.開機前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊；以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2.再次檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向滾動，否則應(yīng)調(diào)整電念頭接線；制砂機必需空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

3.制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料&rarr；制砂機&rarr；給料，停機順序與開機順序相反；入料顆粒嚴(yán)格按劃定要求，禁止大于劃定物料進入制砂機，避免造成堵塞葉輪通道及中央入料管，制砂機廠家，給料力求連續(xù)平均；

4、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時休止給料；制砂機運轉(zhuǎn)時，如果有劇烈振動和異常噪聲，需立刻停車檢查。

制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，風(fēng)化砂制砂機，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，制砂機，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

制砂機工作時軸承發(fā)熱的原因及排除方法：

產(chǎn)生原因：1.缺油或軸承密封不好進入粉塵。2.軸承損壞。  

故障排除方法：1.加油或清洗軸承；2. 更換軸承。

制砂機堵料是一個較為常見的問題，一旦發(fā)生堵料，可能會影響整個生產(chǎn)線的進度。以下為大家介紹幾個可能會引起制砂機堵料的原因及解決辦法：

1.物料含水量大

如果物料的水分過多的話，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是，在入料口處，進行預(yù)先加熱等處理。

2.物料過硬或粒度過大

當(dāng)物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時，并且制砂機的力度不配合的情況下，物料沒有經(jīng)過破碎，緊跟著后面的物料就強行進入破碎機內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部物料排不出來，就有可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3.進料速度過快

進料速度與處理速度配合不好，進料快，破碎慢，出料來不及，新型制砂機，設(shè)備易出現(xiàn)超負(fù)荷的工作，會引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生。故在對制砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設(shè)備的堵料問題。

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