1)機(jī)器的適用范圍越來越寬
以往制砂機(jī)僅僅在第三級甚至第四級制砂的破碎工藝上選用,現(xiàn)在開式葉輪的設(shè)計(jì)允許蕞大進(jìn)料粒度達(dá)到150-180mm,使制砂機(jī)可以在二次破碎等中碎工藝中選用,將局部取代傳統(tǒng)的二破機(jī)械、反擊式或圓錐式破碎機(jī)。
2)機(jī)器的使用壽命越來越長
包括閉式葉輪的內(nèi)外刀、上下襯板、開式葉輪的導(dǎo)向板、石打鐵的反擊板等,在零件形狀變化的同時(shí),采用新的耐磨材料,如陶瓷涂層、鎢的復(fù)合材料。閉式葉輪的外刀,環(huán)保型制砂機(jī),一次使用壽命可達(dá)700h以上。
3)機(jī)器產(chǎn)生的粉塵污染越來越少
在歐美地區(qū)環(huán)保要求下,制造商不得不增加關(guān)于粉塵控制設(shè)置,盡可能降低制砂機(jī)運(yùn)行時(shí)粉塵對環(huán)境的污染。
1)原材料的特性。物料硬度、強(qiáng)度低,破碎性好,制砂效率較高;
2)破碎物料含水量的影響。含水量較高時(shí)會(huì)降低產(chǎn)砂量。
3)給料量的大小。一般來說給料量越大破碎效果越好,但有極值點(diǎn);
4)葉輪的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速越高破碎效率較好。
沖擊式制砂機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大是由轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯而不平衡所致,所以一般剛開始時(shí)須進(jìn)幾方細(xì)料,如果開始就進(jìn)粗大料將會(huì)持續(xù)振動(dòng)幾個(gè)小時(shí),直至轉(zhuǎn)子內(nèi)形成均勻料襯。
以下是卓強(qiáng)洗砂機(jī)為大家介紹制砂機(jī)堵料兩大常見的原因及解決方法:
1.人工操作不當(dāng)這是制砂機(jī)堵料較為常見的一個(gè)原因。制砂機(jī)操作人員一定要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn),小型制砂機(jī),了解熟悉設(shè)備之后才能上崗,制砂機(jī),否則不僅會(huì)造成設(shè)備生產(chǎn)能力的低下,久而久之,還會(huì)造成設(shè)備的損壞。
2.設(shè)備自身問題制砂機(jī)型號(hào)選購失誤也會(huì)造成生產(chǎn)過程中的堵塞,故選購時(shí)要與技術(shù)人員進(jìn)行溝通,制砂機(jī)價(jià)格,將要破碎的物料、破碎大小等告知技術(shù)人員,選擇合適的機(jī)器型號(hào)。
此外,當(dāng)前市場上破碎機(jī)的質(zhì)量良莠不齊,一些小廠家因缺乏必備的設(shè)計(jì)和加工工藝,導(dǎo)致產(chǎn)品使用中會(huì)出現(xiàn)各種問題。因此,用戶在選購設(shè)備時(shí)要多加對比,選擇正規(guī)廠商的產(chǎn)品。