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國(guó)外制砂機(jī)的特點(diǎn)

1）機(jī)器的適用范圍越來(lái)越寬

以往制砂機(jī)僅僅在第三級(jí)甚至第四級(jí)制砂的破碎工藝上選用，現(xiàn)在開式葉輪的設(shè)計(jì)允許蕞大進(jìn)料粒度達(dá)到150-180mm，制砂機(jī)供應(yīng)商，使制砂機(jī)可以在二次破碎等中碎工藝中選用，將局部取代傳統(tǒng)的二破機(jī)械、反擊式或圓錐式破碎機(jī)。

2）機(jī)器的使用壽命越來(lái)越長(zhǎng)

包括閉式葉輪的內(nèi)外刀、上下襯板、開式葉輪的導(dǎo)向板、石打鐵的反擊板等，在零件形狀變化的同時(shí)，采用新的耐磨材料，如陶瓷涂層、鎢的復(fù)合材料。閉式葉輪的外刀，一次使用壽命可達(dá)700h以上。

3）機(jī)器產(chǎn)生的粉塵污染越來(lái)越少

在歐美地區(qū)環(huán)保要求下，制造商不得不增加關(guān)于粉塵控制設(shè)置，盡可能降低制砂機(jī)運(yùn)行時(shí)粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

?人工砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù)是什么？

選用干法、濕法、半干法人工砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù)：

1）首先決定于機(jī)制砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對(duì)骨料、機(jī)制砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，后采用濕法生產(chǎn)工藝。

2）從制砂機(jī)設(shè)備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、機(jī)制砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，環(huán)保型制砂機(jī)，后是濕法。

制砂機(jī)開機(jī)前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?/p>

1、排料→制砂機(jī)→給料

2、制砂機(jī)空載啟動(dòng)，制砂機(jī)公司，待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

3、停機(jī)順序與開機(jī)相反。

制砂機(jī)入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)，制砂機(jī)，否則，會(huì)引起制砂機(jī)葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時(shí)排除。

制砂機(jī)性能特點(diǎn)：

1.制砂機(jī)處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度小、安裝方便

2.制砂機(jī)具有單噴、雙噴及三噴等型號(hào)，能夠滿足不同生產(chǎn)量客戶的需求。

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