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制砂機(jī)堵料的原因及解決辦法

制砂機(jī)堵料是一個(gè)較為常見的問題，一旦發(fā)生堵料，可能會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的進(jìn)度。以下為大家介紹幾個(gè)可能會(huì)引起制砂機(jī)堵料的原因及解決辦法：

1.物料含水量大

如果物料的水分過多的話，可能會(huì)黏在制砂機(jī)上，有效的解決方法是，在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理。

2.物料過硬或粒度過大

當(dāng)物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時(shí)，并且制砂機(jī)的力度不配合的情況下，物料沒有經(jīng)過破碎，緊跟著后面的物料就強(qiáng)行進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部物料排不出來，就有可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3.進(jìn)料速度過快

進(jìn)料速度與處理速度配合不好，進(jìn)料快，破碎慢，出料來不及，設(shè)備易出現(xiàn)超負(fù)荷的工作，會(huì)引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生。故在對制砂機(jī)喂料時(shí)，制砂機(jī)供應(yīng)商，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設(shè)備的堵料問題。

制砂機(jī)操作規(guī)范如下：

1.制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料。制砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

2入料嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定石料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊石料應(yīng)及時(shí)排除。

3.排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，制砂機(jī)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

4.給料力求連續(xù)均勻。

5.制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生劇烈振動(dòng)和異常噪聲，制砂機(jī)公司，應(yīng)停車檢查。

1.檢查電動(dòng)機(jī)皮帶之間，優(yōu)質(zhì)制砂機(jī)，現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，旋向應(yīng)與制砂機(jī)標(biāo)牌方向一致，若與標(biāo)牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線，使其旋向與標(biāo)牌一致，嚴(yán)禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸總成與兩側(cè)電機(jī)，風(fēng)別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進(jìn)行空負(fù)荷試機(jī)，經(jīng)試機(jī)確認(rèn)沒有問題后方可正式生產(chǎn)。

2.一般機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)行入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)型規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達(dá)到PCL直通沖擊制砂機(jī)的滿負(fù)荷為止；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8－24小時(shí)。

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