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制砂機(jī)堵料的原因及解決辦法

制砂機(jī)堵料是一個(gè)較為常見的問題，一旦發(fā)生堵料，可能會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的進(jìn)度。以下為大家介紹幾個(gè)可能會(huì)引起制砂機(jī)堵料的原因及解決辦法：

1.物料含水量大

如果物料的水分過多的話，可能會(huì)黏在制砂機(jī)上，有效的解決方法是，在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理。

2.物料過硬或粒度過大

當(dāng)物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時(shí)，并且制砂機(jī)的力度不配合的情況下，大型制砂機(jī)，物料沒有經(jīng)過破碎，緊跟著后面的物料就強(qiáng)行進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部物料排不出來，南通制砂機(jī)，就有可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3.進(jìn)料速度過快

進(jìn)料速度與處理速度配合不好，進(jìn)料快，破碎慢，出料來不及，設(shè)備易出現(xiàn)超負(fù)荷的工作，會(huì)引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生。故在對制砂機(jī)喂料時(shí)，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設(shè)備的堵料問題。

影像制砂機(jī)產(chǎn)量的因素有哪些？

1.細(xì)度要求越高，即要求制砂出來的物料越細(xì)，則制砂能力越小。這方面要看選礦廠具體的要求而定，制砂機(jī)供應(yīng)商，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

2.制砂機(jī)型號(hào)差異每個(gè)廠家生產(chǎn)的制砂機(jī)型號(hào)都有一定的區(qū)別，型號(hào)不同的設(shè)備在作業(yè)時(shí)的出砂量、能耗量是不一樣的。

3.是否規(guī)范操作，制砂機(jī)報(bào)價(jià)，定期維護(hù)對高效制砂機(jī)的規(guī)范操作、定期維護(hù)也會(huì)影響設(shè)備的出砂量。如果一臺(tái)制砂機(jī)在作業(yè)時(shí)操作不規(guī)范且沒有做定期的維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)造成設(shè)備的易損件磨損加快，使設(shè)備的壽命大大降低，而且在單位時(shí)間里的生產(chǎn)量較小。

一臺(tái)高質(zhì)量的制砂機(jī)，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且可以輕松的達(dá)到設(shè)備的預(yù)期產(chǎn)量，

1、產(chǎn)品粒度過大這主要是由于制砂機(jī)的皮帶過松造成的，只需要把皮帶調(diào)緊拉緊螺栓就可以了，但這是在生產(chǎn)過程中容易被忽視的問題。

2、制砂機(jī)機(jī)體擺動(dòng)造成制砂機(jī)體擺動(dòng)的原因是給料粒度過大，這時(shí)增加了制砂機(jī)的負(fù)荷，造成調(diào)節(jié)給料粒度，葉輪通道堵塞物料，只需要取出通道堵料，耐磨塊過磨造成偏重，更換全套耐磨體。

3、在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)金屬撞擊聲這是由于分料器與葉輪相撞的原因，調(diào)整分料器安裝位臵即可。在制砂生產(chǎn)過程中一定要注意的就是安全，只有正確操作了制砂機(jī)才能避免事故的發(fā)生。

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